離子氮化爐與以往靠溶解二氧化氮或者使用氰 化氫去進行滲氮處理的辦法迥然不同，作為一種一個全新的滲氮處理方式，已廣泛應用于車輛、機械設備、儀器儀表、擠壓加工機、磨具等很多行業，并且其應用領域依然在日漸擴張。
離子氮化爐的優勢：
1)離子氮化爐并不是借助化學變化的功效，反而是運用離子化了中氮汽體開展滲氮處理，因此辦公環境十分清理而無需避免污染的特殊機器設備。2)離子氮化爐運用了離子化了氣體磁控濺射功效，因此與以往滲氮處理對比，可明顯的減少等待時間（正離子滲氮的時間也僅是一般汽體滲氮的時間1/3～1/5）。
3)離子氮化爐運用電弧放電直接向產品工件開展加溫，也不需要特殊的加溫和保溫設備，會獲得均勻溫度遍布，與間接性加熱方法對比加熱效率可以提高2倍左右，實現環保節能實際效果（能耗僅是汽體滲氮的40～70％）。
4)離子氮化要在真空中開展，因此可得到無空氣氧化加工的表面，都不會危害被解決工件表面光滑度。并且由于是低溫環境下進行修復，被解決工件形變量很小，加工后不用再次生產加工。
5)根據操縱氛圍，可調化學物質層相結構，化學物質層延性顯著小于氣體氮化的延性，離子氮化為工件后一道工藝流程。
6)離子氮化從380℃起即可開始滲氮處理，除此之外，對鈦、鈦金屬等材料還可在850℃的高溫環境開展滲氮處理，因此融入范疇十分廣泛。
7)離子氮化要在氣壓低下以干法刻蝕的形式進行，因此用氣量非常少（僅是汽體滲氮的百分之幾十），可大幅度降低解決成本費。
正離子滲氮爐設備：
離子氮化機器設備一般由自動控制系統、真空燒結爐體、滲劑汽體配氣系統、真空泵造成和保持系統軟件、真空測量及控制技術等幾絕大多數構成。
正離子滲氮機器設備為重要的是自動控制系統，依據自動控制系統電源種類的差異可以分為直流穩壓電源（LD系列產品）和高頻脈沖電源（LDMC系列產品）兩類。功率大的高頻脈沖電源自二十世紀九十年代我們所獨自一人產品研發取得成功至今，通過十多年的發展趨勢，發展成了第二代高頻脈沖電源（PN-II），已經全方位替代了直流穩壓電源，變成正離子滲氮機器設備的佳選擇開關電源。
